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Obtención, separación y purificación de almidón a partir de Colocasia esculenta/Reyes-Vekasco et al./35-44 37

almidones; sin embargo, en su estado normal carecen de Materiales y métodos
la compresibilidad y fluidez necesarias para emplearse La materia prima se colectó directamente en campos
en compresión directa. Los almidones para la industria de cultivo de Tuxtepec, Oaxaca, México. Se eligieron
farmacéutica consisten en una mezcla de gránulos de matas salteadas a una distancia considerable entre
almidón intactos y gránulos parcialmente hidrolizados, una y otra. Una vez obtenidos los cormos de malanga
subsecuentemente aglomerados en estado húmedo, se les practicó una revisión física interna y externa para
resultando un material con un contenido de humedad seleccionar los más sanos y grandes; posteriormente se
extremadamente alto (12 a 13%), que sin embargo les lavó el exterior en forma manual, en platones y con
no parece acelerar la descomposición de los fármacos la ayuda de un cepillo de cerdas blandas; se retiró la
hidrolábiles. Es un excipiente con aceptables cáscara manualmente con un cuchillo. Una vez peladas,
propiedades aglutinantes, que sufre deformación se lavaron nuevamente con agua limpia y se procedió
plástica y cohesiona por fuerzas intermoleculares. a rallar con un rallador de plástico. Una vez rallada
No obstante, debido a una significativa deformación toda la materia prima se sumergió en una solución de
elástica precisa de elevadas fuerzas de compresión bisulfito de sodio (NaHSO3), a una concentración de
para formar tabletas duras; produce compactos con 100 a 200 ppm por un tiempo de 20 minutos. Luego se
buena capacidad desintegrante, sin menoscabo de deshidrató y secó totalmente mediante una estufa de
fluidez ni de compresibilidad en las formulaciones secado. La materia seca se premolió con una licuadora
de compresión directa. Generalmente se usa como y se molió finamente con un molino que constaba de
desintegrante-diluyente antes que como aglutinante- cono, embudo, placa de vidrio, recolector y aplicador.
diluyente (Arancibia, Chávez, Costa, Nella y Para obtener almidón de papa se colocó una
Thielemann, 1994). porción de los tubérculos pelados, limpios y trozados
Los almidones en estado seco constituyen con una cantidad igual de agua en una licuadora,
los diluyentes insolubles más utilizados, por su mezclándose a velocidad media por un minuto. El
bajo precio y por sus propiedades desintegrantes, homogeneizado se filtró y el residuo se resuspendió
adsorbentes y aglutinantes. Su mayor inconveniente en dos volúmenes de agua destilada, repitiéndose
es que adsorben fácilmente humedad atmosférica, el procedimiento hasta obtener un filtrado claro,
debido a que presentan valores de humedad de indicando que todo el almidón había sido extraído.
equilibrio relativamente altos (11-18%), pudiendo Los filtrados se centrifugaron a 447.2 g durante 15
causar problemas de inestabilidad en fármacos minutos, descartándose el sobrenadante. El residuo se
hidrolábiles. Actualmente se recurre al almidón de maíz lavó varias veces con 10 mL de agua destilada para
y a ciertos derivados modificados por tratamientos eliminar otros constituyentes presentes. El almidón
físicos o químicos para mejorar algunas de sus extraído se secó a 45º C por 24 horas, posteriormente
características, como la compresibilidad, la capacidad se tamizó con malla 60 (250 mm) y se almacenó en
de disgregación y el flujo (Sta-Rx 1500®, Cellutab®, frascos de plástico con cierre de tapa hermética para su
Primojel®), y que tienen aplicación en la compresión posterior uso (Rincón, Araujo, Padilla y Martín, 2000).
directa (Vila Jato, 1997). A los almidones extraídos de la malanga y la papa se
Por lo anterior, el objetivo del presente trabajo fue les practicaron los ensayos de identidad (Secretaría
evaluar la capacidad aglutinante del almidón extraído de Salud, 2000): porcentaje de humedad (Ansel y
de la harina de malanga (Colocasia esculenta), como Popovich, 1993), pH (Braverman, 1992) y tamaño de
una alternativa para ser empleada en la elaboración de partícula, así como las pruebas reológicas: velocidad de
formas farmacéuticas sólidas (tabletas). flujo, ángulo de reposo, densidad aparente, densidad

Tequio, mayo-agosto 2019, vol. 2, no. 6